甘肃玛钢管件铸钢件在冷却过程中的相变应力

　　甘肃玛钢管件冷却过程中的相变应力

　　当冷却过程中发生固相转变时，晶体体积会发生变化，从而影响铸件收缩的方向和大小。钢的共晶转变会引起体积膨胀。如果铸件各部分温度均匀，同时发生相变，则可能没有宏观应力，而只有微观应力当相变温度高于临界温度，即合金处于塑性状态时，不会产生较大的相变应力。如果相变温度低于临界温度，铸件各部分温度不一致，相变不同时就会产生相变应力。

　　普通碳钢的共析转变温度在临界温度以上，此时仍处于塑性状态，所以在正常冷却速度下，共析转变引起的体积膨胀不会引起较大的相变应力。然而，在快速冷却条件下(例如，在金属模具中铸造)，碳钢铸件的共析转变将降低到560℃左右

　　另外，当钢中含有一些能降低共析转变温度的合金元素(如镍、锰)时，也有可能使共析转变降低到弹性状态。在这两种情况下，都会产生大的相变应力。

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　　铸件中缩孔的位置受铸件结构形状、铸件的冷却条件、烧注温度和饶注系数等许多因素的影响，所以用画凝固等温

　　线法和画内切圆法来确定缩孔的位置只能是很粗略的。但是它比较简单明了，在生产实践中和了解缩孔可能产生的位置时尚有一定的使用价值。

　　铸钢中分散在某一区域的细小缩孔称为缩松。它的形成原因也和缩孔一样，即凝固的地方得不到液态钢水的补充所致。倾向于糊状凝固的合金产生缩松趋向较大。

　　缩松按其分布和形态可以分为宏观缩松和微观缩松两类。宏观缩松一般在铸件凝固的部位或在铸件缩孔的下方，断面切开后通常可以看到密集的空洞，它与气孔的区别是表面粗糙而不光滑。在板状或棒状铸件中有时也会出现轴线缩松，它也是宏观缩松的一种。它的产生主要是由于没有顺序凝固，致使轴线中心凝固时，冒口中的合金液无法对它进行补缩所致。

　　微观缩松是用肉眼或放大镜观察不出来的晶粒间的微小孔洞，如前所述它是树校伏晶轴之间凝固时得不到液态金属的补缩形成的许多微小的孔洞。铸件中微观缩松的形成，主要与合金的结晶温度范围及补缩压力等因素有关。合金的结晶温度范围愈大，凝固区域愈宽，树枝状晶愈发达，产生微观缩松的倾向就愈大。补缩压力愈大，微观缩松的趋向就愈小。提高铸型的冷却能力，微观缩松的趋向也会减小。兰州玛钢管件